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Step 1：獲取準確的產品結構

1.來源：工程圖紙、PLM系統、樣機拆解。

2.輸出：多層級BOM樹（父項 → 子項 → 孫項）。

Step 2：標準化物料編碼與命名

1.建立物料主數據規范，避免“同一零件多個名字”。

2.推薦使用分類編碼（如：MT-機械類，EL-電氣類，ST-結構件）。

Step 3：采集真實成本數據

1.外購件：向供應商索取最新報價（含稅、含運費），考慮批量折扣。

2.自制件：按 材料 + 人工 + 制造費用 分攤計算。

例：焊接支架 = 鋼板成本 + 焊工0.5小時工資 + 設備折舊分攤

3.間接成本：如包裝、質檢、倉儲，可按比例分攤到BOM中。

Step 4：引入損耗與工藝系數

實際生產存在損耗，需在用量上修正：

1.電線：理論長度100m → 實際采購105m（+5%余量）。

2.沖壓件：材料利用率85% → 成本按 1/0.85 折算。

Step 5：構建電子化BOM表

Step 6：驗證與動態維護 交叉驗證

對比歷史實際成本 vs BOM計算成本，差異>5%需排查。 

1.版本管理：每次設計變更（ECN）必須同步更新BOM。 

2.定期刷新：原材料價格波動大時（如銅、鋼），每季度更新單價。